Собственный бизнес · 2017–2024
От идеи до производства с командой около 60 человек
За несколько лет производство выросло от первых образцов, которые я учился шить дома по YouTube, до площадки более 1 000 м². Основой роста стали упрощение операций, автоматизация и системное управление производством.
>1 000 м²производственная площадь
~60 человеккоманда на пике
10 швейостальные — операторы
Без кредитоврост за счёт собственных средств
Масштабирование
От одной машинки на балконе до производства более 1 000 м²
В конце 2017 года первые образцы шились дома и продавались через социальные сети. После появления устойчивого спроса часть пошива передали швее-надомнице, затем появился первый небольшой цех.
Постоянный рост без банковских кредитов и внешних инвестиций — за счёт собственных средств.
Принцип производства
Сложные операции — швеям. Повторяемые — операторам
Найти квалифицированных швей сложно. Поэтому сложные операции оставались у швей, а повторяемые операции упрощались, стандартизировались или автоматизировались.
На пике производства в команде около 60 человек было 10 швей. Остальные производственные операции в основном выполняли операторы.
Автоматизация
Сначала операция. Потом — способ её упростить
Сначала смотрели, где теряется время или нужна лишняя квалификация. Потом упрощали операцию — приспособлением, доработкой машины или автоматом.
Разработка приспособлений для упрощения и ускорения операций
Мелкие и повторяющиеся операции, как правило, занимают значительную часть рабочего времени.
Такие операции выявлялись в первую очередь и максимально упрощались, чтобы их могли выполнять операторы без высокой швейной квалификации.
Разработка специализированного оборудования
Производство требует автоматизации многократно повторяющихся операций.
Часть специализированного оборудования разрабатывалась самостоятельно. Часть готовых решений приходилось искать и привозить напрямую из Китая.
Применение автоматических швейных машин
По моему опыту, само оборудование — только часть результата: примерно 20% успеха даёт выбор машины, а остальные 80% — правильная оснастка, шаблоны, обслуживание, доступность запчастей и настройка процесса.
Правильно разработанные шаблоны для автоматов позволяли объединять до пяти последовательных швейных операций в одну операторскую.
На производстве использовалось более 20 автоматических машин, которые максимально разгружали квалифицированных швей.
Производство в данных
Всё производство — в одном окне
Любое производство — это цифры. В текущих реалиях видеть всю картину в цифрах критически важно.
Для контроля, сбора данных и их обработки была разработана собственная система. Благодаря этому начальник производства и технолог в одном окне контролировали заявки, процесс сборки и анализировали итоговые данные.
На рабочих местах появились планшеты, а швейные машины оснащались датчиками. Оператор указывал заказ и рабочее место, данные автоматически передавались на сервер.
Так было видно, как идёт заказ, сколько времени занимают операции, где появляются задержки и какое состояние у оборудования.
- 01Планшетзаказ / рабочее место
- 02Датчикоборудование
- 03Серверсбор данных
- 04Контрользаявки / процесс / аналитика
Сервис и обслуживание оборудования
Система использовалась не только для контроля производства, но и для обслуживания оборудования.
При поломке оператор создавал заявку, а механику приходило уведомление с указанием машины и проблемы.
По каждой машине также собирались данные:
- дата закупки;
- количество отработанных часов;
- история ремонтов;
- частота поломок.
Это позволяло видеть не только текущую загрузку оборудования, но и понимать, какие машины требуют внимания, чаще выходят из строя или приближаются к обслуживанию.
Производство около 60 человек контролировали один начальник производства и один технолог.
Производство работало. Слабым местом стали продажи
Производство уже работало как система: люди, оборудование, процессы, упаковка и отгрузка.
Но продажи не росли с той же скоростью.
- снижение продаж у крупных оптовых клиентов;
- высокая зависимость от оптового канала и продаж партнёров;
- собственные каналы продаж были развиты слабее масштабов производства;
- экономика категории галантереи ухудшалась;
- сделать производство ещё дешевле уже не получалось.
В 2024 году производство было закрыто.
Оборудование и остатки постепенно реализовывались. Все обязательства перед персоналом были выполнены в полном объёме.
Вывод
Что этот опыт дал сегодня
Продажи и производство должны расти вместе
Нельзя сильно увеличивать производство, если собственные продажи не успевают за ним.
Автоматизация должна решать проблему
Машина, сервис или программа нужны только тогда, когда убирают конкретное ограничение.
Смотреть нужно на весь путь до денег
Проблема в одном участке быстро отражается на остальных.
- Продукт
- Предложение
- Трафик
- Обращение
- Продажа
- Исполнение
- Деньги
Задача — найти место, где бизнес теряет деньги или время, и исправить его.
Обсудить задачу